Квалификация сварщиков для допуска к сварке трубопроводов. 1.1 Настоящая технологическая инструкция определяет требования по подготовке, . 3.49 технологическая инструкция по сварке (welding procedure. Газпром 2-2.2-115-2007: Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим . Технологические инструкции по сварке и технологические карты сварки. Руководство работами по сварке должно быть возложено на ИТР, прошедшего. Общие технологические указания по сварке газопроводов.
СТО Газпром 2- 2. Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ. ОБЩЕСТВО «ГАЗПРОМ»Общество с ограниченной ответственностью. Научно- исследовательский институт по строительству и эксплуатации объектов. ТЭК» ООО «Институт ВНИИСТ»Общество с ограниченной ответственностью.
Информационно- рекламный центр газовой промышленности»СТАНДАРТ ОАО «ГАЗПРОМ»ИНСТРУКЦИЯПО СВАРКЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ С РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ ДО 9,8 МПа. ВКЛЮЧИТЕЛЬНОСТО Газпром 2- 2. Вводится в действие с 2. ПРЕДИСЛОВИЕ1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью. Научно- исследовательский институт по строительству и эксплуатации. ТЭК» - ООО «Институт ВНИИСТ» с участием Управления по. Департамента по транспортировке.
ОАО . Методы определения механических свойств. ГОСТ. 8. 05. 0- 8.
Обозначение сварных швов, типы сварных соединений .. Сварка технологических трубопроводов из полимерных материалов. 4.3.3 Руководство сварочными работами на опасных производственных объектах .
![Технологическая Инструкция По Сварке Газопроводов Технологическая Инструкция По Сварке Газопроводов](https://znaytovar.ru/images/gost/text/9106.files/image170.jpg)
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия. ГОСТ 1. 01. 57- 7. Аргон газообразный и жидкий. Технические условия. ГОСТ. 1. 38. 21- 7. Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для.
Технические условия. ГОСТ 1. 42. 54- 9. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)ГОСТ.
Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к. СТО Газпром 2- 2. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при.
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие. Если. ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом.
Если ссылочный. документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него. В настоящем стандарте. Сварочный процесс, при котором подача сварочной проволоки и. Передвижная или самоходная установка, обеспечивающая питание сварочным током. Организация (юридическое лицо), являющаяся. САСв и осуществляющая проверку знаний и. САСв. 3. 1. 4 горячий проход.
Слой шва, выполняемый по не успевшему остыть ниже регламентированной. Стыковое кольцевое сварное соединение двух участков газопровода в месте. Участок основного металла непосредственно примыкающий к шву, не.
Отрезок трубы, предназначенный для соединения участков газопровода, приварки к. Сварное соединение, выполняемое при аттестации сварщиков. Сплав, образованный расплавленным основным и присадочным металлами. Сварочный процесс, при котором скорость подачи сварочной проволоки. Группа сварных соединений, выполняемых одним и тем же способом.
Документ, составленный в лаконичной, простой для. Исправления, производимые. STT: Механизированная сварка проволокой сплошного сечения в среде. Неразъемное соединение, выполненное сваркой.
Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации. Документ о качестве конкретных партий труб, соединительных деталей. САСв: Комплекс. требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и. Ростехнадзор. 3. 1. Документ, регламентирующий требования к изготовлению труб.
Выпуклость шва, определяемая расстоянием между основным металлом и. В настоящем стандарте. ЗРА - запорная и регулирующая. ЗТВ - зона термического. КСС - контрольное сварное.
НАКС - Национальная Ассоциация Контроля и Сварки; РТФ - разовая тигель- форма; САСв - система аттестации. СДТ - соединительные детали. ТУ - технические условия; УШС - универсальный шаблон. В настоящем стандарте. ААДП - автоматическая сварка. АПГ - автоматическая сварка.
АПИ - автоматическая сварка. АФ - автоматическая сварка.
МП - механизированная сварка. МПС - механизированная. РД - ручная дуговая сварка. Технологии сварки. Приложении. А к настоящему стандарту.
Требования разработаны с учетом положений РД. Перед началом сварочных работ на объекте сварщики. Приложения Д. к настоящему стандарту. Специалисты сварочного производства - работники организаций- подрядчиков по. ОАО. «Газпром», занятые выполнением сварочно- монтажных работ и контролем за их. Нефтегазодобывающее оборудование» - НГДО, пункт 3 Перечня групп опасных. В протоколе аттестации должна присутствовать.
Аттестационные удостоверения специалистов. Сварочные материалы. РД. 0. 3- 6. 13- 0. Выбор сварочных материалов и их допуск. Сварочное оборудование.
РД. 0. 3- 6. 14- 0. К применению допускается сварочное оборудование, источники. Неразрушающий контроль. СТО Газпром 2- 2.
Для выполнения контроля привлекаются. ПБ. 0. 3- 3. 72- 0. Специалисты по неразрушающему контролю должны быть аттестованы. ПБ. 0. 3- 4. 40- 0. Заключение о качестве сварных соединений имеют право. II или III уровня.
Характеристики применяемых. РД 5. 1- 3. 13. 23. Сварные швы должны быть. Усиления сварного. Участки поверхности. Внешний вид и. геометрические параметры сварных соединений магистральных газопроводов.
Усиление наружных и. Ширина шва, выполненного.
В случае выполнения. УШС на поверхность. Качество сварных. ОАО «Газпром». нормативной документации по неразрушающему контролю сварных соединений.
Механические свойства. ЗТВ определяются в. При этом они должны соответствовать требованиям п. Ударная вязкость. Дж/см. 2. 4. 2. 1. Твердость металла шва. HV1. 0. Твердость.
При отсутствии в. ЗТВ должны отвечать.
При наличии в. проектной документации специальных требований к сварным соединениям.
Сварка и контроль трубопроводов теплоснабжения из высокопрочного чугуна. Технологическая инструкция. СОГЛАСОВАНОУТВЕРЖДАЮЗам. Соединения сварные стальных трубопроводов; - РД.
Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и. РТМ- 1с, 2. 00. 1. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и. Экспертное заключение о работоспособности муфтовых сварных соединений труб из. ВЧ- 4. 0 для тепловых сетей (ОАО «НПО. ЦКТИ» 2. 00. 3 г.).- СНи.
П 3. 0. 5. 0. 3- 8. Тепловые сети.- ПБ. Правила изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов. Трубы из. высокопрочного чугуна, поступающие на монтаж, должны иметь сертификат, в.
Чертёж. трубы из ВЧШГ под сварку с основными размерами нахлёсточного соединения. Таблица 1 Химический состав.
СSi. Мn. Mg. SРСгне более. Рисунок 1. Труба для нахлесточного сварного. Размеры в миллиметрах. Условныйдиаметр, DYDi. Марки и. характеристики рекомендуемых электродов приведены в таблице 3. По согласованию с головным институтом ОАО «НПО ПКТИ им.
Ползунова» (г. Тепловые сети. Результаты. исследований макрошлифов считаются удовлетворительными, если обнаруженные. СНи. П 3. 0. 5. 0. Тепловые сети». 3. В случае получения неудовлетворительных.
Сварщик может быть допущен к сварке трубопроводов только после. Для ручной дуговой сварки. ВДУ- 5. 06, ВД- 3.
ВДУЧ- 2. 00, ФЕБ- 3. М и др. 4. 2. Для подогрева и термической обработки сварных соединений на монтаже. Схема. вырезки макрошлифов из контрольного образца сваренного в неповоротном. Корпус горелки. Свариваемая труба. Инжекторный узел. Рисунок. 3. Устройство пропаново- воздушной кольцевой горелки. Резка труб и снятие фасок.
Подготовка кромок труб под сварку приведена в таблице. Кромки стыкуемых деталей и прилегающие к ним поверхности (снаружи и внутри) перед. Сборка элементов трубопроводов под сварку может производиться с применением. Размеры и расстояния между прихватками показаны на рис. Прихватки должны выполняться на тех же режимах и. При сварке основного шва прихватки должны.
При использовании труб не мерной длины они должны обрезаться шлифмашинкой до. На конце трубы для её захода в раструб должен сниматься конус. Снятие конуса должно осуществляться механическим способом. Для сборки компенсаторов, установки задвижек, ответвлений должны использоваться. ВЧШГ по ТУ 1. 46. Сварка труб из ВЧШГ может.
Перед сваркой необходимо просушить электроды согласно режимам указанным на. Сварка осуществляется на постоянном токе обратной полярности. Режим сварки устанавливается в зависимости от. При диаметре. электрода: 2,5 мм – Iсв = 6. А3,0 (3,2. 5) мм - Iсв = 8. А4 мм - Iсв =1. 10..
А. 6. 5 Сварку труб Ду 1. Ду 2. 00, 2. 50. 3.
Предварительный подогрев. При температуре окружающего воздуха ниже 8. Порядок наложения слоев.
После сварки первого. Сварка должна осуществляться «короткой дугой» с минимальными колебаниями и. Рис. 4 Порядок выполнения прихваток при Ду. Вертикальные неповоротные стыки свариваются в направлении «снизу- вверх». Наплавку. слоя в потолочной части стыка следует начинать, отступая на 1.
Температуру подогрева необходимо контролировать. Кельвин- У» с диапазоном измеряемых температур от 5. Заварка контрольного образца. Заварка контрольного образца. Из контрольного. образца производится вырезка и последующие исследования макрошлифов. Количество. макрошлифов и правила контроля качества по макрошлифам изложены в разделе 3. Визуальный осмотр рекомендуется.
Рис. 5 Порядок наложения слоев при сварке. Сварные. соединения признаются неудовлетворительными если будут выявлены следующие. Контроль нахлёсточных и угловых.
Гидроиспытания сварных соединений осуществляются на давление 1,2. Техника. безопасности в строительстве. СНи. П. 1. 2- 0. 3- 9. Безопасность труда в строительстве. Общие требования. Лист регистрации изменений. Номер изменения. Дата утверждения.
Перечень измененных. Дата введения вдействиеизменения.
РД 5. 1- 3. 13. 23. Руководящий документ по технологии сварки технологических трубопроводов КС из теплоустойчивых и высоколегированных сталей. РД 5. 1- 3. 13. 23. РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ КСИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙРАЗРАБОТАН лабораторией сварки ВНИИГАЗа: к.
Эффендиевым Э. Э. Чашиным С. М. Содержит критерии и нормы приемки сварных швов. Руководящий документ разработан с учетом данных следующих нормативных документов: - Рекомендации по монтажной сварке SOK 7.
РАО . Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. М., Госстрой, 1. 98. РТМ- 1. С- 9. 3. Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1. Настоящий Руководящий документ (РД) распространяется на ручную дуговую и аргонодуговую сварку технологических трубопроводов компрессорных станций из теплоустойчивых сталей перлитного класса и высоколегированных сталей аустенитного класса (см. Приложение I). 1. Монтаж, реконструкция и ремонт трубопроводов КС в соответствии с настоящим РД должны учитывать требования проекта (проектного решения). Технология сварки стыков труб должна быть представлена в установленном порядке технологической инструкцией, технологическими картами.
Технология сварки должна быть аттестована, согласно требованиям разд. III РД 5. 58- 9. 7, с учетом требований настоящего документа. Применение неаттестованных технологий сварки не допускается. При производстве сварочно- монтажных работ на газопроводах на основе данного РД следует также руководствоваться: - Типовой Инструкцией по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома .
Особенностями сварочно- монтажных работ на технологических трубопроводах КС являются: а) особо строгий входной контроль труб и сварочных материалов, их соответствие проекту и состояние качества; б) установка и надежное закрепление в различных пространственных положениях трубопроводов в процессе монтажа и сварки, исключающие внешние силовые воздействия на стык и колебания, а также наличие различного рода защемлений; при этом необходимо обеспечить условия для свободного осевого перемещения труб при тепловом расширении металла при сварке и термообработке; в) строгое соблюдение технологии сварки стыков труб и контроль сварочных работ на всех этапах. Учитывая особенности расположения технологических трубопроводов, необходимо, помимо требований по проведению огневых работ, обеспечения безопасности и других мероприятий, разработать план организации сварочно- монтажных работ, включающий: - схему установки опор и закрепление трубопровода; - схему организации поста сварки, термообработки, контроля качества (просвечиванием); - технологическую карту сварки стыков труб; - технологическую карту контроля качества сварных швов; - мероприятия по обучению сварщиков, выполняющих работу в конкретных условиях; - мероприятия по технике безопасности. При монтаже трубопроводов в первую очередь следует строго установить на опоры арматуру, закрепить ее, только после этого начать присоединение к ней труб и фасонных деталей. Монтировать трубопроводы следует из максимально укрупненных блоков или сборочных единиц, сварка которых может осуществляться в удобном положении. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать их качественное выполнение и контроль всеми предусмотренными методами в процессе монтажа и эксплуатации. В зоне проведения сварочно- термических операций не допускается попадание воды, грязи, сквозняков и ветра; при необходимости должны использоваться переносные палатки- кабины для защиты от сквозняка и ветра, а торцы труб должны быть закрыты заглушками. Для выполнения сварочно- монтажных работ следует применять полностью исправные, укомплектованные и налаженные установки, аппаратуру и оснастку, обеспечивающие соблюдение требований настоящего документа, а также приборы контроля за режимами сварки.
ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПЕРСОНАЛА2. К прихватке и сварке стыков труб допускаются сварщики, выдержавшие теоретические и практические испытания в соответствии с . Госгортехнадзором России, и имеющие разрешение на выполнение конкретного вида работ. Сварщики (по любому виду сварки), впервые приступающие к сварке трубопроводов на монтаже данного объекта или имевшие перерыв в своей работе более 2 месяцев, независимо от наличия у них удостоверения об аттестации, должны заварить пробные (допускные) стыки. Допускается группировать трубы (допускные стыки) по следующим признакам: а) способ сварки; б) марки трубной стали: 1 группа - стали 1.
МХ, 1. 5ХМ, А3. 35. Р1. 1; 2 группа - стали 1. Х1. МФ, 1. 5Х1. М1. Ф; 3 группа - высоколегированные аустенитные стали (Приложение 3); в) номинальная толщина свариваемых труб в зоне сварки: в одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной, мм: до 3, свыше 3 до 1. Если на производстве данное сварное соединение будут выполнять одновременно несколько сварщиков, то допускной стык должно сваривать такое же число сварщиков.